瑞泰科技始终秉持诚信赢得市场、科技创造未来的理念，培养了一支支勇担当、善突破的卓越队伍，他们以笃行诠释成绩在专业领域熠熠生辉，他们是最闪亮的探路者，是身旁可感可学的典范标杆，他们就是瑞泰科技优秀团队。
今天，就让我们一起走进“双增双降”优秀团队——瑞泰马钢制造中心精益组产降本攻坚团队，探寻他们攻坚克难的奋斗故事，汲取属于榜样的奋进力量。
在钢铁冶金行业深入推进精益管理的背景下，瑞泰马钢制造中心“精益组产”攻坚团队聚焦产能提升与成本管控，通过优化工艺流程、创新激励机制、深挖降本空间，逐步构建起覆盖各产线的精益生产管理体系。凭借扎实的过程管控与精细的算账经营，团队有效提升了生产运行效率，实现了制造成本显著下降，为公司“双增双降”目标的达成提供了坚实保障。
团队简介
团队由陈佳、张小刚、孙鑫、王伟、龙涛、王哲明、李旭治等138名成员组成，覆盖不定形产线、含碳产线、RH组装等生产核心环节。这支扎根一线的精益管理队伍，通过建立月度产效跟踪制度、创新班产激励模式、深挖辅材燃动力降本空间，构建起覆盖各产线的精益生产管控体系。他们以数据指导生产，用算账思维经营，实现综合成本显著下降、产效产能双提升，为公司“双增双降”目标的达成提供了有力支撑2025年，团队实现产量同比增长8.44%，各产线产效提升超10%，生产制造成本降低约1200万元。
优秀事迹
2025年，面对原材料价格波动与市场竞争加剧的双重压力，制造中心团队选择向生产一线深处扎根。他们的目标清晰而务实：在产能接近极限的情况下，让效率再提一档，让成本再降一截。
这支由陈佳、张小刚、孙鑫、王伟、龙涛、王哲明、李旭治等骨干组成的团队，全年完成产量86408吨，同比增加6723吨，增幅8.44%；各产线产效提升10%以上；生产制造成本降低约1200万元。每一组数据背后，都是一场向瓶颈工序宣战、从细微之处挖潜的持久攻坚。
向下扎根：用脚步丈量产线
“不定形线节奏慢、压机班产上不去、组装周期长——每个环节看似都在转，但效率到底高不高，损耗大不大，必须用数据说话。”制造中心经理陈佳直言团队面对的挑战。
为此，精益组产降本攻坚团队建立月度产效跟踪分析制度，逐条产线梳理堵点，将生产全流程拆解成一个个可优化的单元。不定形产线从工艺流程入手，在不增加设备投入的情况下，将日均作业时间压缩1小时；含碳产线引入班产综合评分绩效机制，将收入与产出挂钩，主要砖型班产定额稳步提升；RH产线推行三位一体激励模式，兼顾效率与质量，组装环节在人员和装备不变的情况下，完成35套产能的周期从6天缩短至5天。
管理创新转化为实实在在的产出增量。数据统计显示，各产线产效提升超10%，而同期延班费用同比降低27%。
向内挖潜：用算盘叩击细节
效率提升后，团队将目光投向更广阔的降本空间——那些过去被认为“理所当然”的消耗，如今都要重新过秤。
辅材方面，包装材料回收比例稳定在80%，回收范围扩大到木托盘、纸角钢。燃动力方面，团队精细研究电价曲线，7至10月严格执行避峰用电，峰平谷电比例明显优化，累计降本约18万元；经现场排查，取消泥料恒温恒湿房，每月再降电耗4万度，月降本3万元。
模具采购曾是成本大头。制造中心副经理王伟介绍：“过去模具坏了首先想买新的，现在首先想能不能修、能不能替。”正是这种思维转变，让模具内部修复量增幅达38%，全年模具总成本同比降低数十万元。
用工成本的精算同样细致。业务承揽管理费、岗位冗余优化、退休减员内部调整等多措并举，实现用工成本有效压降。在工艺端，四钢滑板带孔项目的成功推广，让每块砖原料成本降低近1公斤，成功从配方源头锁住效益。
向上生长：用合力撬动效益
随着精益理念深入人心，一线职工已经从被动执行者转变为主动经营者。为配合公司原料海运工作，制造团队主动靠前优化流程，日均卸货量较常规水平翻了一番。此外，配合科技质量部消耗镁砂加工点除尘灰，通过机口外加方式累计消耗数百吨，实现环保与效益双赢。
向坤对此深有体会：“职工以前只盯着自己那台机器，现在会抬头看整个流程。知道了成本怎么算，才知道怎么干最划算。”这种理念的转变，正是团队将“三精管理”落地生根的生动注脚。
回望2025年，这支138人的队伍用扎实的数据交出了一份答卷。每一项成果，都是他们将精益管理转化为企业竞争力的具体体现。当前，团队已迈入持续优化新阶段。未来，他们将继续聚焦产效提升与成本管控，通过挖掘数据价值、优化业务流程，稳步提升运行效能，为生产制造系统的精益化转型积累更多可复制的经验。